產品分類
您現在的位置│▩:首頁 > 技術文章 > 真空泵的結構特點與機械選擇
真空泵的結構特點與機械選擇
  • 釋出日期│▩:2022-08-03      瀏覽次數│▩:49
    • 真空泵是指利用機械·☁•、物理·☁•、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或裝置◕╃▩▩✘。通俗來講▩│↟☁,真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善·☁•、產生和維持真空的裝置◕╃▩▩✘。
      按真空泵的工作原理▩│↟☁,真空泵基本上可以分為兩種型別▩│↟☁,即氣體捕集泵和氣體傳輸泵◕╃▩▩✘。其廣泛用於冶金·☁•、化工·☁•、食品·☁•、電子鍍膜等行業◕╃▩▩✘。

      結構特點

      (1)泵總體結構型式

      真空泵的泵體的佈置結構決定了泵的總體結構◕╃▩▩✘。
      立式結構的進·☁•、排氣口水平設定▩│↟☁,裝配和連線管路都比較方便◕╃▩▩✘。但泵的重心較高▩│↟☁,在高速運轉時穩定性差▩│↟☁,故這種型式多用於小泵◕╃▩▩✘。
      臥式泵的進氣口在上▩│↟☁,排氣口在下◕╃▩▩✘。有時為了真空系統管道安裝連線方便▩│↟☁,可將排氣口從水平方向接出▩│↟☁,即進·☁•、排氣方向是相互垂直的◕╃▩▩✘。此時▩│↟☁,排氣口可以從左或右兩個方向開口▩│↟☁,除接排氣管道一端外▩│↟☁,另一端堵死或接旁通閥◕╃▩▩✘。這種泵結構重心低▩│↟☁,高速運轉時穩定性好◕╃▩▩✘。一般大·☁•、中型泵多采用此種結構◕╃▩▩✘。
      泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝◕╃▩▩✘。這種結構裝配間隙容易控制▩│↟☁,轉子裝配方便▩│↟☁,泵佔地面積小◕╃▩▩✘。但泵重心較高且齒輪拆裝不便▩│↟☁,潤滑機構也相對複雜◕╃▩▩✘。
      (2)泵的傳動方式
      真空泵的兩個轉子是透過一對高精度齒輪來實現其相對同步運轉的◕╃▩▩✘。主動軸透過聯軸器與電機聯接◕╃▩▩✘。在傳動結構佈置上主要有以下兩種│▩:其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側如圖◕╃▩▩✘。從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動▩│↟☁,這樣主動轉子軸的扭轉變形小▩│↟☁,則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變▩│↟☁,故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻◕╃▩▩✘。這種傳動方式的最大缺點是│▩:a.主動軸上有三個軸承▩│↟☁,增加了泵的加工和裝配難度▩│↟☁,齒輪的拆裝及調整也不便;b.整體結構不勻稱▩│↟☁,泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側◕╃▩▩✘。
      特點
      (1)在較寬的壓力範圍內有較大的抽速;
      (2)轉子具有良好的幾何對稱性▩│↟☁,故振動小▩│↟☁,運轉平穩◕╃▩▩✘。轉子間及轉子和殼體間均有間隙▩│↟☁,不用潤滑▩│↟☁,摩擦損失小▩│↟☁,可大大降低驅動功率▩│↟☁,從而可實現較高轉速;
      (3)泵腔內無需用油密封和潤滑▩│↟☁,可減少油蒸氣對真空系統的汙染;
      (4)泵腔內無壓縮▩│↟☁,無排氣閥◕╃▩▩✘。結構簡單·☁•、緊湊▩│↟☁,對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感;
      (5)壓縮比較低▩│↟☁,對氫氣抽氣效果差;
      (6)轉子表面為形狀較為複雜的曲線柱面▩│↟☁,加工和檢查比較困難◕╃▩▩✘。

      機械選擇

      ⑴真空泵工作時產生的振動對工藝過程及環境有無影響◕╃▩▩✘。若工藝過程不允許▩│↟☁,應選擇無振動的泵或者採取防振動措施◕╃▩▩✘。

      ⑵瞭解被抽氣體成分▩│↟☁,氣體中含不含可凝蒸氣▩│↟☁,有無顆粒灰塵▩│↟☁,有無腐蝕性等◕╃▩▩✘。選擇真空泵時▩│↟☁,需要知道氣體成分▩│↟☁,針對被抽氣體選擇相應的泵◕╃▩▩✘。如果氣體中含有蒸氣·☁•、顆粒·☁•、及腐蝕性氣體▩│↟☁,應該考慮在泵的進氣口管路上安裝輔助裝置▩│↟☁,如冷凝器·☁•、除塵器等◕╃▩▩✘。
      ⑶真空泵在其工作壓強下▩│↟☁,應能排走真空裝置工藝過程中產生的全部氣體量◕╃▩▩✘。
      ⑷正確地組合真空泵◕╃▩▩✘。由於真空泵有選擇性抽氣▩│↟☁,因而▩│↟☁,有時選用一種泵不能滿足抽氣要求▩│↟☁,需要幾種泵組合起來▩│↟☁,互相補充才能滿足抽氣要求◕╃▩▩✘。如鈦昇華泵對氫有很高的抽速▩│↟☁,但不能抽氦▩│↟☁,而三極型濺射離子泵▩│↟☁,(或二極型非對稱陰極濺射離子泵)對氬有一定的抽速▩│↟☁,兩者組合起來▩│↟☁,便會使真空裝置得到較好的真空度◕╃▩▩✘。另外▩│↟☁,有的真空泵不能在大氣壓下工作▩│↟☁,需要預真空;有的真空泵出口壓強低於大氣壓▩│↟☁,需要前級泵▩│↟☁,故都需要把泵組合起來使用◕╃▩▩✘。
      ⑸真空裝置對油汙染的要求◕╃▩▩✘。若裝置嚴格要求無油時▩│↟☁,應該選各種無油泵▩│↟☁,如│▩:水環泵·☁•、分子篩吸附泵·☁•、濺射離子泵·☁•、低溫泵等◕╃▩▩✘。如果要求不嚴格▩│↟☁,可以選擇有油泵▩│↟☁,加上一些防油汙染措施▩│↟☁,如加冷阱·☁•、障板·☁•、擋油阱等▩│↟☁,也能達到清潔真空要求◕╃▩▩✘。
      ⑹正確地選擇真空泵的工作點◕╃▩▩✘。每種泵都有一定的工作壓強範圍▩│↟☁,如│▩:2BV系列水環真空泵工作壓強範圍760mmHg~25mmHg(絕壓)▩│↟☁,在這樣寬壓強範圍內▩│↟☁,泵的抽速隨壓強而變化(詳細變化情況參照泵的效能曲線)▩│↟☁,其穩定的工作壓強範圍為760~60mmHg◕╃▩▩✘。因而▩│↟☁,泵的工作點應該選在這個範圍之內較為適宜▩│↟☁,而不能讓它在25~30mmHg下長期工作◕╃▩▩✘。
      ⑺真空泵排出來的油蒸氣對環境的影響如何◕╃▩▩✘。如果環境不允許有汙染▩│↟☁,可以選無油真空泵▩│↟☁,或者把油蒸氣排到室外◕╃▩▩✘。
      ⑻真空泵的工作壓強應該滿足真空裝置的極限真空及工作壓強要求◕╃▩▩✘。如│▩:某真空乾燥工藝要求10mmHg的工作真空度▩│↟☁,選用的真空泵的極限真空度至少要2mmHg▩│↟☁,最好能達到1mmHg◕╃▩▩✘。通常選擇泵的極限真空度要高於真空裝置工作真空度半個到一個數量級◕╃▩▩✘。
      ⑼真空泵的價格·☁•、運轉及維修費用◕╃▩▩✘。
      機械安裝
      ⑴真空泵應安裝在地面結實堅固的場所▩│↟☁,周圍應留有充分的餘地▩│↟☁,便於檢查·☁•、維護·☁•、保養◕╃▩▩✘。
      ⑵真空泵底座下應保持地基水平▩│↟☁,底座四角處建議墊減震橡皮或用螺栓澆製安裝▩│↟☁,確保真空泵運轉平穩▩│↟☁,振動小◕╃▩▩✘。
      ⑶真空泵與系統的連線管道應密封可靠▩│↟☁,對小真空泵可採用金屬管路連線密封墊採用耐油橡膠▩│↟☁,對小真空泵可採用真空膠管連線▩│↟☁,管道管徑不得小於真空泵吸氣口徑▩│↟☁,且要求管路短而少彎頭◕╃▩▩✘。(焊接管路時應清除管道中焊渣▩│↟☁,嚴禁焊渣進入真空泵腔◕╃▩▩✘。)
      ⑷在連線管路中▩│↟☁,使用者可在真空泵進氣口上方安裝閥門及真空計▩│↟☁,隨時可檢查真空泵的極限壓力◕╃▩▩✘。
      ⑸按電動機標牌規定連線電源▩│↟☁,並接地線和安裝合適規格的熔斷器及熱繼電器◕╃▩▩✘。
      ⑹真空泵通電試運轉時▩│↟☁,須取下電機皮帶▩│↟☁,確認真空泵轉向符合規定方向方可投入使用▩│↟☁,以防真空泵反轉噴油◕╃▩▩✘。(轉向按防護罩指示方向)
      ⑺對於有冷卻水的真空泵▩│↟☁,按規定接通冷卻水◕╃▩▩✘。
      ⑻如真空泵口安裝電磁閥時▩│↟☁,閥與真空泵應同時動作◕╃▩▩✘。
      ⑼當真空泵排出氣體影響工作環境時▩│↟☁,可在排氣口裝接管道引離或裝接油霧過濾器◕╃▩▩✘。


    客戶至上 用心服務
    線上客服
    欧美momandsonvideo,波多结衣,荷兰毛茸茸的大bbbb,色综合久久中文综合久久